高溫蠕變試驗機

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     高溫蠕變試驗機使用標準： 
1.    GB/T 16491-2008《電子式萬能試驗機》；
2.    GB/T2611-2013《試驗機通用技術要求》；
3.    GB/T16825-2007《拉力試驗機的檢驗》；
4.    GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗 第1部分 室溫試驗方法》；
5.    JJG475-2008《電子萬能試驗機》；
6.    GB/T6825.1-2000《靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
7.    JB/T6146-2007《引伸計技術條件》
8.    GB/T4338《金屬材料高溫拉伸試驗方法》，HB5195《金屬高溫拉伸試驗方法》GB/T2039《金屬拉伸蠕變及持久試驗方法 》、 HB5150《金屬高溫拉伸持久試驗方法》
9、本試驗機根據GB/T13384-2009標準包裝運輸；
     高溫蠕變試驗機結構性能：
1、高強度主機：產品采用雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統安裝在工作臺下部。具有調速精度高、范圍寬、性能穩定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統帶動滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現高效、平穩傳動。
●門式框架結構，整體沖壓機殼，外觀整潔雅致。
●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩定性.
●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統高剛性及高動態性能.
2、結構原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現各種試驗功能
3、主機框架：表面經過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節試驗空間。
4、傳動系統：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現象，確保控制的精確性。系統采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動系統直接減速方式，此種減速方式的優勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。
5、主機橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的zui上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產生拉力和壓力。
6、夾頭體：拉伸試驗用楔形結構，采用鑄鋼件毛坯加工而成，一側封閉，另一側用于安裝滑動卡板和夾塊，表面電鍍。分為上部夾頭體和下部夾頭體，上部夾頭體與活動橫梁上所安裝的傳感器連接，下部夾頭體與工作臺連接。
7、移動控制盒：用于在調整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢、步進等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。
8、框架支柱：四根支柱采用電鍍亮桿制作，兩根為一組，安裝于滾珠絲杠的外側，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。
9、防塵罩：安裝于門式框架的內側，用于防止滾珠絲杠受到粉塵侵害。
10、外罩：采用鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內部進行遮蓋，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內部也可以起到保護作用。
     產品特點：
1、試驗機無污染、噪音低、操作方便、效率高；
2、主機外殼采用鋁合金殼體，造型美觀、大方；
3、主機為整體落地立式結構，剛性大、性能穩定、外形美觀；
4、拉伸與壓縮在獨立的雙空間實現，避免了同一使用空間時更換不同試驗附具的繁瑣；
5、主機結構堅固耐用。粗大的滾珠絲杠和導向光杠、加厚橫梁及底座，構成了堅固的剛性機架，滿足高強度材料的試驗；
6、主機的上下橫梁、工作臺整體同步數控加工，確保優異的對中，在進行軸向試驗時，以確保試樣在載荷作用下受到的側向力影響zui小，得到精準的應力和應變結果；
7、絲杠為精密磨制滾珠絲杠，絲母采用鑄銅材料，耐磨。絲杠副摩擦系數小，傳動效率高，精度高，強度高；
8、由減速機、同步齒型帶、精密滾珠絲杠副組成的減速機構，結構簡潔，保證絲杠的同步運動，并有助于系統對中；
9、具備儲備功率的大功率電機、預加載軸承、低張緊度同步齒形傳動帶、精密滾珠絲杠副，可以zui大程度的減少試驗過程存儲的能量，從而得到更好的測試性能以及獲取更為精確的模量和應變值。在試驗高強度材料，例如航空復合材料、金屬合金時效果尤為顯著；
10、采用交流伺服電機和調速系統控制試驗過程，控制精度高，平穩、高效、低噪音（低速
時基本上無噪音）。并且控制速度范圍大大加寬（0.001-500mm/min），既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠、薄膜等）的高速試驗，同時也方便于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求；
11、多規格的夾具轉接裝置，多附件選擇，可實現多種材料的力學測試，賦予了設備更多的試驗功能；
12、同心環和定位銷充分保證了試驗夾具的上下同軸度，使試樣*以軸向方向受力；
13、力值測量采用進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性；
14、拉伸、壓縮等試驗時傳感器受力方向*，標定、校準簡單、方便；
15、可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求；
16、變形測量采用高精度電子引伸計或大變形引伸計；
17、位移測量采用交流伺服電機內置的位移測量系統實現；
18、安全的便攜式無線遙控器創造性地集成多項功能，使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
19、可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換；
20、具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷；
21、具有完善的限位保護功能及過載過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全；
22、配置高性能智能化全數字獨立控制器，采用全數字PID調節，實現了以硬件為基礎的并行采樣模式，可實現等速率應力、等速率位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式之間無擾平滑切換； 
23、測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
24、具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
25、設備性價比高。進口設備的品質，國產設備的價格。

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